Колонные аппараты
Колонные аппараты |
Колонные аппараты предназначены для проведения тепло и массообмена (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже — 40 °С и не выше +200 °С при избыточном давлении:
— до 1 МПа (10 кгс/см?) — для аппаратов с регулярной насадкой;
— 1,6 МПа (16 кгс/см?) — для аппаратов с насыпной насадкой;
— 2,5 МПа (25 кгс/см?) — для аппаратов с тарелками;
— без давления и под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665 Ма (5 мм рт.ст.).
Аппараты устанавливают на открытой площадке со средней температурой более холодной пятидневки до минус 45 °С. Климатическое исполнение аппаратов (для макроклиматических районов с умеренно холодным климатом) по ГОСТ 15150–69.
Аппараты предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 6 баллов по двенадцатибальной шкале.
Колонные аппараты изготавливают на опорных лапах для установки на перекрытиях в положении (по ГОСТ 26296–84), а также на цилиндрических или конических опорах АТК 24.200.04–90 — определяемых заказчиком.
Тип тарелки и насадки определяет заказчик в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонность к полимеризации и др.
Для тонкого разделения (четкой ректификации) применяются колонные аппараты, оснащенные тарелками:
— Т1 — тарелки колпачковые (ОСТ 26-01-66–86);
— Т2 — терелки ситчатые, ситчато-клапанные, клаппанные (ОСТ 26-01-108–85) (тарелки ситчатые применяются в процессах со стабильными нагрузками по газу и жидкости, при любых давлениях. Диапазон устойчивости работы тарелок — 2);
— Т3 — тарелки жалюзийно-клапанные (ОСТ 26-01-417–85);
— Т4 — тарелки решетчатые (ОСТ 26-675-78 АТК 24.202.01–90);
— Т5 — тарелки клапанные прямоточные (АТК 26-02-11–89);
— Т6 — тарелки ситчатые с отбойными элементами однопоточные и двупоточные (АТК 216-02-3–89).
— Т7 — тарелки S образно-клапанные однопоточные (АТК 24–202.02–90).
Насадочные колонные аппараты с насадкой применяются, главным образом, для перегонки высокоагрессивных или вязких продуктов, а также когда возникает необходимость иметь малый запас жидкости в процессе ректификации, не требующих тонкого разделения, и в процессах абсорбции с большими удельными нагревателями по жидкости для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки. Аппараты оснащены распределительными тарелками по ОСТ 26-705-798 типа ТСН-3 и перераспределительными тарелками типа ТСН-2.
Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотно-упорными, керамическими, полуфарфоровыми и фарфоровыми по ГОСТ 17612–83.
Таблица 1 Основные параметры крана — укосины
Грузоподъемность, т
|
Вылет стрелы, мм
|
Масса, кг
|
0,5
|
1600
|
196,2
|
1,0
|
1875
|
595,0
|
Таблица 2 Максимальная высота колонных аппаратов
Диаметр аппарата, D , мм
|
400?800
|
1000
|
1200?2200
|
2400?3600
|
Высота аппарата, Н макс , м
|
20 х
|
23
|
30
|
50
|
Для колонных аппаратов диаметром 400 мм при Н макс более 10 м и диаметром 600; 800 мм при Н макс более 15 м требуется раскрепление колонн.
Пример условного обозначения колонных аппаратов:
Аппарат колонный тарельчатый царговый диаметром D = 600 мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 8 шт., расстояние между тарелками h = 300мм (шифр Ж) и материалом корпуса аппарата Мк — сталь 10Х 17Н13М2Т, внутренних устройств Мв — сталь 10Х17Н13М2Т, опоры Мо — сталь 09Г2С.
Аппарат колонный тарельчатый 600-8-Т2Ж-08-10-04 — черт.153–3537.00.000 ВО.
Аппарат колонный с насыпной насадкой царговый с диаметром D = 800мм, толщиной корпуса и днищ S= 8 мм, высотой: 1-го слоя I1 = 0; 2-го слоя I2 = 2000 мм; 3-го слоя I3 = 1000 мм и материалом: корпуса аппарата Мк — сталь 20К, внутренних устройств Мв — сталь 12Х18Н10Т, опоры Мо сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 800-8-0-2000–1000-05-09-04 — черт. 154–535.00.000 ВО.
Аппарат колонный с насыпной насадкой цельносварной диаметром D = 1600 мм, толщиной корпуса и днища S = 12мм, высотой: 1-го слоя l1 = 0; 2-го слоя l2 = 6000 мм; 3 -го слоя l3 = 2000 мм и материалам: корпуса аппарата Мк — сталь 20К, внутренних устройств Мв — сталь 12Х18Н10Т, опоры Мо — сталь 09Г2С.
Аппарат колонный с насыпной насадкой 1600-12-0-6000–2000-0,5-09–0,4 — черт. 154–353.
Таблица 3 Материальное исполнение колонных аппаратов
Исполнение
|
Марка материала (сталь)
|
Исполнение
|
Марка материала (сталь)
|
01
|
ВСт3сп3
|
06
|
08Х13
|
02
|
ВСт3сп4
|
07
|
08Х21Н6М2Т
|
03
|
ВСт3сп5
|
08
|
08Х22Н6Т
|
04
|
09Г2С
|
09
|
2Х18Н10Т
|
05
|
2ОК
|
10
|
10Х17Н13М2Т
|
Таблица 4 Назначение и условные проходы штуцеров
Обозначение
|
Назначение
|
Количество
|
Условный проход, мм
|
Условное давление, МПа (кгс/см?)
|
А х
|
Вход пара (газа)
|
1
|
-
|
-
|
Б х
|
Вход флегмы
|
-
|
-
|
-
|
В х
|
Вход питания
|
-
|
-
|
-
|
Г х
|
Выход пара (газа)
|
-
|
-
|
-
|
Е х
|
Выход жидкости на циркуляцию
|
-
|
-
|
-
|
И
|
Для регулятора уровня
|
-
|
50
|
4(40)
|
К
|
Для камеры уровнемера
|
2
|
50
|
2,5(25)
|
Л
|
Для замера температуры
|
-
|
М20х1,5
|
-
|
М
|
Для замера давления
|
2
|
50
|
1,6(16)
|
П
|
Лаз
|
2
|
250
|
-
|
Р
|
Дренаж
|
1
|
М20х1,5
|
-
|
С
|
Резервный
|
1
|
25
|
1,6(16)
|
Рис. 1 Колонные аппараты тарельчатые царговые O от 400 до 800 мм черт. 153–3537.00.000 ВО
Таблица 5 Назначение и условные проходы штуцеров
Обозначение
|
Назначение
|
Количество
|
Условный проход
|
Условное давление МПа (кгс/см?)
|
А х
|
Вход пара (газа)
|
1
|
-
|
-
|
Б х
|
Вход флегмы
|
-
|
-
|
-
|
В х
|
Вход питания
|
-
|
-
|
-
|
Г х
|
Выход пара (газа)
|
-
|
-
|
-
|
Е х
|
Выход жидкости на циркуляцию
|
-
|
-
|
-
|
Ж 2, n х
|
Люк
|
-
|
См. основные тех.данные
|
|
И
|
Для регулятора уровня
|
-
|
50
|
4(40)
|
К
|
Для камеры уровнемера
|
2
|
50
|
2,5(25)
|
Л
|
Для замены температуры
|
-
|
М20х1,5
|
-
|
М
|
Для замера давления
|
2
|
50
|
1,6(16)
|
П
|
Лаз
|
2
|
500
|
-
|
Р
|
Дренаж
|
1
|
50
|
2,5(25)
|
С
|
Резервный
|
1
|
50
|
2,5(25)
|

Рис. 2 Колонные тарельчатые цельносварные аппараты O от 1000 до 3600 мм черт.153–3538.00.000 ВО
Таблица 6 Основные технические данные
Диаметр аппарата, D , мм
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
2000
|
2200
|
2400
|
2600
|
2800
|
3000
|
3200
|
3400
|
3600
|
|
Расстояние между тарелками, h , мм
|
300,400,500,600,800
|
||||||||||||||
Толщина корпуса и днищ, S , мм
|
Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
|
||||||||||||||
Тип внутренних устройств (тарелки)
|
Т 1
|
Колпачковые ОСТ 26-01-66-86
|
|||||||||||||
Т 2
|
Ситчато-клапанные ОСТ 26-01-108-85
|
||||||||||||||
Т 3
|
Жалюзийно-клапанные Ост 26-01-417-85
|
||||||||||||||
Т 4
|
Решетчатые ОСТ 26-675-78
|
||||||||||||||
Т 5
|
Клапанные прямоточные (ОСТ 26-02-1401-76 )
|
||||||||||||||
Т 6
|
Ситчатые с отбойными элементами ОСТ 26-02-2054-79
|
||||||||||||||
Т 7
|
S -образные клапанные ОСТ 26-02-536-78
|
||||||||||||||
Т 8
|
Клапанные баластные ОСТ 26-02-2061-80
|
||||||||||||||
Количество тарелок
|
Определяется заказчиком Максимально возможное количество тарелок в аппарате - 60 (число тарелок принимается четным)
|
||||||||||||||
Высота аппарата, Н, мм, не более
|
2300
|
3000
|
500
|
||||||||||||
Люк
|
диаметр, мм
|
500
|
600
|
||||||||||||
тип
|
При давлении 1,6 МПа и остаточном давлении - по ОСТ 26-2002-83 для углеродистой стали; по ОСТ 26-2002-83 для коррозионностойкой стали; При давлении выше 1,6 МПа - по ОСТ 26-2005-83 для углеродистой стали; по ОСТ 26-2005-83 для коррозионностойкой стали
|
||||||||||||||
расположение по высоте аппарата
|
Для чистых сред - через 12 тарелок; для загрязненных сред - через 6 тарелок
|
Таблица 7 Назначение и условные проходы штуцеров
Обозначение
|
Назначение
|
Количество
|
Условный проход
|
Условное давление МПа (кгс/см?)
|
А х
|
Вход пара (газа)
|
1
|
-
|
-
|
Б х
|
Вход флегмы
|
-
|
-
|
-
|
В х
|
Вход питания
|
-
|
-
|
-
|
Г х
|
Выход пара (газа)
|
-
|
-
|
-
|
Е х
|
Выход жидкости на циркуляцию
|
-
|
-
|
-
|
Ж 1, 2 х
|
Люк
|
-
|
См. основные тех.данные
|
|
И
|
Для регулятора уровня
|
-
|
50
|
4(40)
|
К
|
Для камеры уровнемера
|
2
|
50
|
2,5(25)
|
Л
|
Для замера температуры
|
-
|
М20х1,5
|
-
|
М
|
Для замера давления
|
2
|
50
|
1,6(16)
|
П
|
Лаз
|
2
|
250
|
-
|
Р
|
Дренаж
|
1
|
М20х1,5
|
-
|
С
|
Резервный
|
1
|
25
|
1,6(16)
|

Рис. 3 Колонные аппараты с насыпной насадкой царговые диаметром от 400 до 800 мм черт. 154–3535.00.000 ВО
Таблица 8 Основные технические данные
Диаметр аппарата, D , мм
|
400
|
600
|
800
|
|
Толщина корпуса и днищ, S , мм
|
6-10 Выбирается заказчиком в соответствии с приложением
|
|||
высота насадки, мм
|
1-го слоя l 1
|
1000; 1500; 2000; 2500
|
||
2-го слоя l 2
|
||||
3-го слоя l 3
|
||||
Высота царги. мм
|
L 1
|
l 1+800
|
l 1+950
|
l 1+1000
|
L 2
|
l 2+850
|
l 2+1000
|
l 2+1050
|
|
L 3
|
1 3 +940
|
|||
Обозначение опор-лап по ГОСТ 2696-84
|
2-10000
|
2-25000
|
2-40000
|
|
Количество опор-лап
|
3
|
4-расположение по осям
|
||
Высота аппарата, мм
|
Н 1
|
Указывается заказчиком в опросном листе
|
||
Н
|
Не более 15000
|
|||
Диаметр люка, мм
|
150
|
250
|
Таблица 9 Назначение и условные проходы штуцеров
Обозначение
|
Назначение
|
Количество
|
Условный проход
|
Условное давление МПа (кгс/см?)
|
А х
|
Вход пара (газа)
|
1
|
-
|
-
|
Б х
|
Вход флегмы
|
-
|
-
|
-
|
В х
|
Вход питания
|
-
|
-
|
-
|
Г х
|
Выход пара (газа)
|
1
|
-
|
-
|
Д х
|
Выход кубового остатка
|
1
|
-
|
-
|
Е х
|
Выход жидкости на циркуляцию
|
1
|
-
|
-
|
Ж 1, 2 х
|
Люк
|
-
|
См. основные тех.данные
|
|
И
|
Для регулятора уровня
|
1
|
50
|
4(40)
|
К
|
Для камеры уровнемера
|
2
|
50
|
2,5(25)
|
Л
|
Для замены температуры
|
-
|
М20х1,5
|
-
|
М
|
Для замера давления
|
2
|
50
|
1,6(16)
|
П
|
Лаз
|
2
|
500
|
-
|
Р
|
Дренаж
|
1
|
М20х1,5
|
-
|
С
|
Резервный
|
1
|
50
|
-
|

Рис. 4 Колонные аппараты с насыпной насадкой цельно-сварные диаметром от 1000 до 2800 мм черт. 154–3536.00.000 ВО
Таблица 10 Основные технические данные
Диаметр аппарата, D , мм
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
2000
|
2200
|
2400
|
2600
|
2800
|
|||
Толщина корпуса и днищ, S , мм
|
от 6 до38 (выбирается заказчиком в соответствии с приложением)
|
||||||||||||
Высота насадки, мм
|
1-го слоя l 1
|
2000; 3000; 4000;5000;6000;7000;8000
|
|||||||||||
2-го слоя l 2
|
|||||||||||||
3-го слоя l 3
|
|||||||||||||
Расстояние между слоями насадки, l 4 . мм
|
1215
|
1325
|
1425
|
1545
|
1580
|
||||||||
Высота аппарата, мм
|
Н 1
|
Указывается заказчиком в опросном листе
|
|||||||||||
Н (не более)
|
1500
|
20000
|
30000
|
40000
|
|||||||||
Люк
|
диаметр, мм
|
500
|
600
|
||||||||||
тип
|
При давлении до 1,6 МПа и остаточном давлении: по ОСТ 26-2002-83 - для углеродистой стали, по ОСТ 26-2003-83 - для коррозионно-стойких сталей; при давлении выше 1,6 МПа - по ОСТ 26-2005-83, ОСТ 26-2006-83
|