Труба оребренная: продажа и производство
Трубы оребренные биметаллические предназначены для изготовления секций аппаратов воздушного охлаждения, промышленных и бытовых отопительных радиаторов, калориферов и т.д.
В тех случаях, когда по условиям режима эксплуатации невозможно уменьшить габариты аппарата, применение диафрагмированной трубы дает значительное увеличение запаса поверхности теплообмена.
Увеличение турбулентности потока повышает эффективность теплообмена до 30%. Это позволяет уменьшить габариты (длину) теплообменника и снизить цену оборудования.
Фото оребренных труб
На представленных снимках показаны образцы оребренных труб различных материальных исполнений и конфигураций, которые наглядно демонстрируют Вам возможности данного способа оребрения.
|
d
|
Диаметр гладкой трубы ГОСТ 8732-7В, мм |
63,5; 68; 70; 73;76; 82,5; 83; 89; 95; 102; 104; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 165; 178; 180; 194; 203; 219
|
|
s
|
Толщина стенки трубы, мм |
1,8 ... 8
|
|
h
|
Ширина ленты, мм |
6 ... 22
|
|
б
|
Толщина ленты, мм |
0,8 ... 2,0
|
|
t
|
Шаг ребер, мм |
3,2 ... 15,0
|
|
L
|
Максимальная длина оребренной трубы, мм |
12 000
|
Рекомендуемые размеры ленты для оребрения труб:
|
Марка стали
|
Размер ленты (б*b)
|
|
Углеродистые, низколегированные, легированные стали
|
1*11, 1*12, 1*15, 1.3*17, 1.5*20
|
|
Высоколегированные стали
|
1.25*12, 1.3*12, 1.3*15
|
Размер L - длина трубы; 1,5м; 3,0м; 4,0м; 6,0м; 8,0м; 12м.
| φ | Материальное исполнение | Поверхность 1 пог. м, м² | Ψ | Количество ребер на 1 пог. м | Размеры, мм | ||||
| F | F1 | F2 | Д | Н | Н1 | ||||
| 9 | Б1; Б2; Б2.1; Б3; Б3.1; Б4; Б4.1; Б5; Б5.1 | 0,798 | 0,088 | 0,066 | 12,0 | 286±5 | 49 | 10,5±0,5 | 6 |
| 14,6 | 1,284 | 19,5 | 333±5 | 56 | 14,0±0,5 | 10 | |||
| 20 | 1,628 | 0,085 | 24,7 | 400±5 | 57 | 15,0±0,4 | - | ||
| 17 | 1,220 | 0,072 | 0,050 | 24,5 | 400±5 | 52 | 14,5±0,4 | - | |
| 17,4 | 2,178 | 0,126 | 0,107 | 20,5 | 394±5 | 70 | 15,0±0,4 | - | |
|
Что представляет собой труба с нанесёнными рёбрами? Для чего применяется?
Оребренная труба представляет собой довольно сложную конструкцию, которая состоит из внутренней трубы и внешних алюминиевых рёбер. Внутренняя труба, стальная или латунная, служит несущим элементом, который устойчив к воздействию большого давления, воздействия коррозии, внешние алюминиевые рёбра, благодаря развитой поверхности, то есть увеличения площади наружной поверхности, обеспечивают отличную теплоотдачу от изделия в окружающую среду.
Производство оребрных труб происходит следующим образом. С помощью поперечно-винтового накатывания рёбер на алюминиевой трубе, которая перед этим плотно одевается прямо на гладкую латунную или стальную основную трубу, образовываются алюминиевые рёбра, которые и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Ребро прокатных труб является достаточно жесткой конструкцией и благодаря этому обеспечивается хороший тепловой контакт между несущей трубой и ребром. Рёбра в свою очередь рассчитаны таким образом, чтобы теплообмен происходил равномерно по всей площади ребра.
Применяется ребровая труба преимущественно в системах воздушного охлаждения. При монтировании ребровых труб в определённые системы охлаждения применяется технология высокочастотной сварки. Благодаря использованию такой технологии достигается высокая прочность сварного шва, который немного уступает по прочности основному материалу.
Так же ведущими нашими специалистами и конструкторами в производстве применяется технология нанесения термостойкого покрытия на оребренные трубы. Теплоотдача повышается 54% в сравнении с гладкими и на 3% по сравнению с биметаллическими ребровыми трубами. Ребровые трубы с нанесением термостойкого покрытия получают такие свойства:
1) Улучшенный коэффициент теплообмена;
2) Стойкость к большим перепадам температур;
3) Антикоррозийная защита;
4) Увеличенный ресурс роботы.
Процесс нанесения покрытия.
Для начала трубу обезжиривают, потом наносится термостойкое покрытие в виде окиси магния. В ходе производства тщательно контролируются такие элементы процесса как: концентрация обезжиривающего раствора, состояние поверхности несущей трубы после обезжиривания и отжига, газовый и температурный режимы, концентрация и состав окиси магния, а также равномерность и качество покрытия. Такой метод в данный момент имеет большое распространение. Данная технология нанесения рёбер на трубы заключается в прикорневой приварке ленты к несущей трубе с помощью высокочастотной сварки непрерывным швом. Применение оребренных труб имеющие спиральные рёбра увеличивает коэффициент теплопередачи теплообменника до 50%, и при этом сокращается расход труб, а как следствие, уменьшается и вес конструкции в целом! Применяются спирально-оребренные трубы в атомной и тепловой энергетике, а также в таких отраслях промышленности как: химическая, судостроительная и другие.